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湖北钢桶工业的现状及再利用发展趋势

2021-04-03 11:21:50

湖北钢桶工业的现状及再利用发展趋势


自中国改革开放以来,我国的钢桶包装行业发展很快,到目前为止,我国的钢桶行业已经成为世界产量第一的国家,而且所有相关门类都已发展齐全,完全实现了国产化。虽然钢桶业发展很快,但与发达国家相比,我们的废旧钢桶再利用行业却发展缓慢,这固然有政策方面的问题,但更多的是我们有没有真正的重视起来。


1、钢桶行业的发展规模


自从1908年在中国诞生第一只包装钢桶到现在,已经历一百余年。经过几代人的努力,中国钢桶企业经历了从无到有,从有到精的发展历程,钢桶生产设备从依赖进口到目前的自主研发和创新,钢桶附件产量和质量位于领先地位。目前制桶企业已有1000多家,提供设备及原辅材料的相关企业200多家,钢桶产量高达1.3亿只。中国已经发展成为当今世界的钢桶生产大国。


中国的钢桶产品以用户需求为目标,钢桶产品产要以200升开口钢桶闭口钢桶为主,占钢桶总产量的80%左右,其他产品主要有中小型钢桶、特种钢桶等约占20%左右。我们每年对国内的主要产品200升钢桶产量进行统计,从2018年的统计情况来看,钢桶的总产量有所下降,其主要原因是国内近年来对环保要求的严苛形势,使一些中小型钢桶企业减产或停产造成的。2018年我们对国内140多家主要生产企业进行了统计,其200升钢桶产量及分布情况如下图所示。


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144家主要制桶企业生产规模统计图    (图例:X坐标表示产量,Y坐标表示企业数量)


根据行业专家分析,2018年全国200升钢桶的总产量在1.3亿只左右,与2017年统计产量相比,总产量有所下降,下降的总量在500万只左右。这是近30年来,中国钢桶行业首次出现负增长。


以中国每年新钢桶产量1.2亿只计算,废钢桶的再利数量只有2160万只。远远低于日本和美国。这是一个巨大的市场,也是一个巨大的挑战,更是巨大的机遇。



2、钢桶标准化的发展


近年来,我国的钢桶标准已经实现了系列化,而且将ISO国际标准部分引入国家标准中,标准化程度已日趋完整,目前国内采用的钢桶产品系列标准已有18项。在最新的钢桶标准中,我们逐步引入了最新的技术和规范,从技术层面讲,目前的标准化水平已经比较先进了。今后标准化工作的主要目标是全面采用国际标准。


为了更好的贯彻标准化精神,行业专家对钢桶及相关标准进行了整理,出版了《钢桶标准汇编》及《钢桶包装标准应用指南》,为中国钢桶行业的标准化工作铺平道路,为全面实现国际化打好基础。


为了更好的促进行业采用新技术新材料的步伐,我们组织行业专家,研究制订了一系列工艺技术标准,如《钢桶水性涂料涂装工艺标准》等等,有力地促进了行业的技术发展。


3、行业集团化发展趋势


国内钢桶生产企业已过千家,但产量超过百万的企业不足百家,多数企业生产效率低,属于市场补缺型企业。近年来,钢桶生产巨头已经崭露头角,以无锡四方、格瑞夫、中粮、杰富意、天津大田、天津东海等为代表的企业已逐步形成集团化生产,他们以在全国各地建立多家生产基地为手段,不段进步扩张,逐渐占据更大的市场份额。由此看来,集团化的发展,可能会使国内制桶企业数量逐渐减少,淘汰那些生产效率低、产品质量差、市场占有量小的小型企业,全国大部分市场,可能会掌握在少数几个集团化巨头手中。


4、钢桶产品的多样化发展


在中国钢桶业产品的发展历程中,形式单一的200升钢桶占据了大半时期,其它类型产品则成为凤毛麟角。但是二十年来,钢桶产品已逐步形成了多样化的发展趋势。不仅200升钢桶已出现多种不同的形态需求,而且其它容量的钢桶更是显现了百花齐放的繁荣景象。彩色桶、缩径桶、W筋桶、钢塑复合桶、内衬桶、核废料桶、锥形桶及种种不同封口型式的钢桶等等五花八门,异彩纷呈。随着钢桶应用范围的不断扩大,钢桶的类型也会越来越多。


5、制桶设备的发展


近三十年来,中国的制桶设备技术及产量呈现了加速度的发展趋势。目前,能研发生产全套的制桶设备的企业,已有近十家,有的设备技术的先进性已达到了国际最新水平。全自动生产线已在国内逐步普及。每年制桶设备的出口量也在不断增加。


6、工艺技术的发展


中国制桶工艺技术近年来有了突破性的发展,为了实现全自动化生产,生产工艺也伴随着设备技术的进步而进步。最有代表性的工艺进步有以下几个方面。


(1)开卷下料错位冲压生产工艺。

改变了以前桶底顶单机冲压的状况,现在采用开卷、校平、双机错位冲的工艺方法,已在国内得到了广泛普及。这种生产工艺,不仅提高了生产效率,保证了产品质量,还有效地提高了材料利用度。

(2)桶口法兰自动锁装工艺。

以前的桶口锁装工艺,采用的是单机生产,即大口冲孔翻边、小口冲孔翻边、大口锁装、小口锁装等四道工序、四台冲床才能完成。现在,国内多数大中型制桶企业,以逐步采用了一次锁装工艺,即采用一道模具在一台冲床上一次性完成大小口锁装。不仅提高了生产效率,也大大地保障了产品的质量。


(3)钢板覆膜技术发展。

覆膜铁是目前国际上发展趋势,该技术很好的解决了钢桶涂装污染问题,而且还能实现钢桶的彩色化,使钢桶包装上一个更高的档次。国内近年来在钢板覆膜技术上已经研发成功。在马口铁的覆膜已经普及的今天,钢桶用冷轧钢板的覆膜技术已经基本成熟,由于覆膜前的除油问题、焊缝留空问题、焊后的补膜问题等都需要较大的投入,目前尚未形成量产。目前在中国已经有制桶企业使用这一技术和设备,但还有一些尚待完善的问题,还需要进一步研制和推广。

(4)清洁钢桶生产技术的推广。

由于近年来钢桶用户对钢桶的清洁度要求日益严格,于是在国内少数企业,形成了清洁桶生产的特有工艺和技术。比如桶内清洁方法、清洁度检测方法、钢板清洗技术、桶内纯水清洗、充氮技术、生产过程清浩度保障方法等等,这些技术和工艺的形成,已经逐渐成为钢桶生产的标准过程,可以在全行业进行推广。


7、节能环保技术的推广

(1)钢桶涂装前处理的采用无磷转化技术,实现废水零排放

(2)采用多种方法,解决有机废气的治理问题

(3)涂装废水的处理



8、原辅材料的发展


(1)水性漆的推广应用

(2)钢桶生产专用冷轧钢板的开发

(3)钢桶内衬袋的研发

(4)钢桶内涂料的技术突破


9、有关再生钢桶的发展趋势


(1)钢桶的排空能力,将会成为新钢桶的技术指标之一。

(2)钢桶薄型化的发展不利于废钢桶再生利用,必将舍弃。

(3)钢桶的厚度永J标志,有利于再利用时的分捡。

       (4)为了钢桶再利用能实现自动化生产,钢桶的结构和尺寸将更加统一。

(5)不留残余物的钢桶结构,有利于内容物的排空。

(6)制桶工艺技术的发展,将使钢桶具有更高的强度。有利于钢桶再利用。



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