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近日，常州检验检疫局危险货物与包装检测技术中心对企业送检的一批盛装危险品的钢桶进行跌落试验时，出现了2个样品桶底脱落的现象。据了解，今年以来，该局已连续3次检出桶底脱落样品。
经过对比分析，检测人员发现：这几批样品都把用于制作桶盖的热轧钢板用来制作桶底，而按照要求制作桶底的钢板必须使用冷轧钢板，这样即使生产工艺水平再高，桶身与桶底连接处一受到撞击就极易开裂。而这种隐性缺陷在工厂的自检过程中是无法检测出来的，如果使用这样的开口钢桶来盛装化学危险品，在运输、装卸过程中极易出现渗漏现象，对生命和财产造成的损失不堪设想。该中心对此类闭口钢桶包装果断地出具了不合格报告，逐一向他们讲述了此事的严重性，并要求其全部返工整改，避免了此类不合格包装流入市场。同时，常州局工作人员将情况反馈到企业，这类企业对生产过程中出现“张冠李戴”的现象懊悔不已，同时承认因为工厂业务量大，人手不够，工人往往疲于应付，生产过程中拿错材料造成出现上述质量问题。
据了解，近几年，随着我国化学危险品出口业务量不断增加，危险品包装生产企业的产量和生产规模也随之迅速扩大，然而此类事件在包装企业刚刚成立投产时是极少出现的，为什么企业规模发展壮大了，发生的错误却越来越低级呢？分析一下主要由以下两种因素造成的：
一是质量安全意识淡薄。危险品包装生产企业刚刚起步发展时都十分的小心谨慎，对产品的质量控制要求严格，然而企业在小心翼翼度过的几年中未发生过质量安全事故，便放松了警惕，安全意识逐渐淡薄。因此，提高危险品包装的质量，必须首先提高有关人员的质量安全意识，这是推进技术上改进与提高的根源。
二是管理水平停滞不前。这几年包装企业发展极为迅速，小型企业短短几年发展成大型企业，部分企业注重产量与规模的提高，却忽略了企业管理水平的提高，忽视对员工的定期培训，生产工艺长年得不到提高和创新。这些因素最终造成企业生产与管理的脱节。因此，企业的管理水平必须跟上规模发展的步伐，追求产量的同时一定要保证质量。
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