——在第三届AOSD研讨会上的发言

李孟庄

各位先生、女士们！我代表中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会介绍一下我国钢桶行业的现状及发展趋势。

一、中国钢桶行业现状

进入八十年代，由于我国贯彻对外开放，对内搞活的政策，我国国民经济发展很快，开口钢桶的需求量大增，各地纷纷建立钢桶工厂。1980-1990年10年间全国新增了约100座钢桶工厂。为了加强钢桶产品质量管理，确保钢桶产品质量，政府有关部门决定对200升钢桶产品实施生产许可证管理，无200升钢桶生产许可证的工厂不得生产200升钢桶。至1991年取得200升闭口钢桶生产许可证的钢桶厂达到294家，生产200升钢桶约1000万只。其中，中国包协金属容器委员会制桶分会会员单位生产200升钢桶861万只，主要用于盛装石油化工、化工、植物油、涂料等产品。

九十年代以来，在国内建立外商独资和中外合资钢桶厂10多家，除个别工厂外大多数是用国外制桶技术和设备装备起来的。这些工厂的特点是生产的大部份钢桶用于盛装植物油，自动化程度高，生产效率高，技术先进，钢桶质量好。目前，我国三资企业200升钢桶年产量约占国内200升钢桶总产量30%，是我国钢桶的新生力量和发展模式，有许多处值得国内桶厂借鉴。

八十年代中期，我国推广了钢桶三重七层圆卷边技术、新型密封填料、钢桶底盖落料压型复合模具、采用展卷下料设备、新型钢桶封闭器等，从而基本上解决了钢桶的密封问题，提高了钢桶生产总体水平。使我国较大多数工厂的钢桶符合《国际海运危规》I类标准，可装危险品出口世界各国。目前，我们许多工厂正在下力气改进钢桶的外观质量，有些工厂已开始生产多色钢桶。改革开放前，国除200升闭口钢桶外，多种钢桶没有国家标准，各钢桶厂按其企业标准生产，给用户造成很大困难。现在除小开口、直开口、中开口、开口缩颈钢桶外，一些产品专用钢桶，如固碱桶、电石桶、黄磷桶、油漆桶、各类钢提桶等都制订了国家标准，基本满足了各种包装钢桶对标准的需求。

在我国，年产5万只以上200升钢桶工厂大多数都建了钢桶桶身成型流水线。但是各钢桶厂流水线水平差别极大，主要反映在桶半成品部件的输送上，展卷下料工序上，内外表面涂装上。机械化、自动化程度高的工厂，上述工序操作人员很少，相反则操作人员较多。全部设备为国产设备的钢桶厂其自动化率还不足50%。在总体水平上与国外发达国家有一定的差距。虽然我国钢桶质量有了大幅度地提高，解决了渗漏和钢桶表面脱漆问题，达到了《国际海运危规》I类要求，满足了盛装各种产品出口的需要，但在钢桶结构细微之处，在钢桶外观涂层上不如国外先进国家牢固、美观，人均班产钢桶数量还很低。

由于钢桶行业的发展，钢桶产品配套行业应运而生。南京、青岛、天津生产的钢桶封闭器因钢桶产量的增加而增加，产品质量有大幅度的提高。这三家工厂已拥有2000多万套的生产能力，除满足国内使用外还有少量出口。另外有些规模较大的钢桶厂自行生产钢桶封闭器，大部自用，少量外销。还有一些年产钢桶封闭器几十万套的小厂，虽然，其产品也能满足使用要求，但质量不够稳定。

厦门、天津、株洲、西安，先后建立了钢桶密封胶工厂。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充剂。我国有的密封胶已达到国外同类产品水平。优质密封胶的使用，从而大大提高了钢桶防渗漏性能。

湖北钢桶行业的发展带动了制桶设备制造业的发展。改革开放前，在计划经济的体制下我国没有制造制桶机械的工厂，各钢桶厂使用的设备多数为自己制造的设备。无加工能力的制桶厂靠疏通关系解决。从而，设备制造精度差，设备性能稳定性差，故钢桶产品质量也不稳定。改革开放后，在营口、太原、高邮、新会、上海、西安、浙江等地近十家工厂相开始研制制桶设备。通过多次改进，生产出的钢桶设备性能有了较大的提高，基本上可满足使用要求，但在制造精度上，与进口设备相比还有一定的差距，但价格较便宜，只相当于进口设备的1/4～1/3。目前，在我国钢桶设备制造已形成买方市场，钢桶厂有较大的选择余地。

前面已述，我国生产200升钢桶的工厂近300座，年产200升钢桶1000万只。小型工厂居多，平均每个工厂年产3万多只，每天只需生产约100只桶，不能形成规模生产，不利于提高产品质量和降低钢桶生产成本。实际上约有30 %的工厂具有年产20万只以上200升钢桶的生产能力。在我国，由于盲目建设新钢桶厂；采用汽车罐车运输；桶装出口化工品的减少，散装品的增加；钢桶替代品(塑料桶等)的增多；到处建设汽车加油站；近几年化工品出口锐减，至我国出现了钢桶供大于求的严重局面。钢桶市场竞争激烈，由于相互降价有些工厂虽然产量增加，但利润没有增加。现在约有20 %的钢桶厂处于停产、半停产，濒临倒闭状态；60%钢桶厂稍有盈利，处于免强糊口度日之中；20 %的钢桶厂生产经营较好。近五年来，中国钢桶行业钢桶产量基本维持在一个水平上，变动不大。七十至八十年代原产量的10余座的钢桶厂，目前200升钢桶产量只是其产量的1/2～1/5减少部分被八十年代的以后建设投产的外商独资、中外合资企业所取代。许多工厂由钢桶产量少，经济效益下降，没有资金改进工艺及设备。在市场竞争中订货量少，产品质量差，成本高的工厂将被淘汰，这是市场经济的必然规律。幸好，有些钢桶工厂多种经营，除生产钢桶外还生产其他产品，或者钢桶品种繁多，使这些工厂得以生存。

改革开放以后，中国开始由计划经济转向市场经济，由政府管理企业逐步转向行业管理。1986年成立了钢桶行业组织中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会。对企业采取自愿人会的原则。现在我会已拥有156个会员，其中生产200升钢桶的83个工厂。1996年200升钢桶会员产722万只，非会员产量约350万只。由于中国地域辽阔，桶厂隶属不同市、县、公司，管理难度较大。目前行业管理工作还没有完全走上正轨，钢桶产品统计数字不很。只有政府通过立去才能进一步加强行业管理工作，解决一些桶厂倒闭，一些新桶厂建设、投产的问题，解决资金浪费问题。

二、我国钢桶行业发展趋势

趋势之一：钢桶市场竞争更加激烈，钢桶厂数量将减少，规模将加大。由于在我国小型钢桶厂较多与大型厂相比产量低、成本高、产品质量不稳定，随着人工费用的增加，用户对钢桶质量要求越来越高，小型钢桶厂在市场竞争中最终将被淘汰。

趋势之二：钢桶替代品将继续挤占钢桶市场。九十年代初200升塑料桶投入我国市场后，至今发展很快已有10多家工厂先后生产200升塑料桶。生产能力一般6～10只／小时。由于我国出口货物采用中型集装容器(IBCs)和大型集装容器取代了200升钢桶，降低了海运运费。近1-2年植物油和部分化工产品采用了汽车槽车，使盛装植物油用桶量锐减。

趋势之三：钢桶趋于薄型化。近几年来一些钢桶用户为了降低其产品包装成本，降低钢桶用钢板厚度至0. 8～1. 0mm。这种薄壁钢桶减少了周转使用次数，不利于环境保护。

趋势之四：满足桶内具有高防腐能力，提高桶表面防锈及装璜美化的要求趋势。由于钢桶内装物已经多样化，故随着化学工业的发展，要求钢桶内壁耐较强腐蚀性。海运及贮存使桶外表面产生锈迹，使钢桶品质下降。以前，我国的钢桶厂不愿在钢桶产品的内、外表面涂层上投入较多的资金，否则增加产品成本。现在钢桶用户尤其是外资企业对钢桶外观质量要求较高至我国一些钢桶厂相继改造涂装设备，生产多色钢桶，订购了美国NORDSON公司和德国WAGNER公司涂装设备，以提高涂装质量，满足用户需要。只有加强钢桶内壁涂料的研究，提高桶内耐腐蚀能力，才能保证钢桶市场不被塑料桶侵占。

趋势之五：加强废旧钢桶的回收利用，减少对环境的污染。废钢桶腐蚀后，流出的残留物污染环境。目前我国较大的旧钢桶用户大部是自己收购，自己清洗，自己使用，或者将旧桶改制成其它容器例如盛装砌砖用的混凝土，利用旧桶拆开、平整后的钢板等。建立报废钢桶的回收系统，加强对报废钢桶的回收，保护环境，是今后我国钢桶业的发展趋势。

趋势之六：要求桶内高清洁度的趋势。由于超精细化工的发展，至桶内所装物品价值昂贵，故用户在合同条款中提出桶内极端清洁将越来越多。

趋势之七：减少桶内残留量的趋势。减少桶内残留量，可减少内装物品的浪费，又可改善钢桶的形象，减少环境污染。此问题在历次ICDM、AOSD会议上已讨论多次，在此不再过多陈述。

谢谢大家！