如果想生产高质量的闭口钢桶，那么内在质量控制很重要，要保证闭口钢桶卷封后不渗漏，不是单做好本工序就可以，而是从原材料进厂就要严把质量关。小面就跟着闭口钢桶厂家一起学习一下如何控制闭口钢桶的内在质量。

  一般情况下，市场上生产的200升闭口钢桶均用厚度在0.5-1.5毫米之间的冷轧薄钢板，材料质量的好坏，直接影响到闭口钢桶工艺过程设计、桶件质量和产品的使用寿命，同时还直接影响组织均衡生产和闭口钢桶成本。闭口钢桶的材料费用，已经占钢桶成本的80%以上。同样厚度的钢板生产出来的钢桶重量也不尽相同。那些小钢厂轧制出来的钢板，由于受设备和工艺条件的影响，轧制后的钢板薄厚不均，大部分偏厚，所以闭口钢桶较重；而正规的大钢厂，近几年都进行了设备改造和工艺革新，采用新技术、新工艺、新设备，轧制出的钢板厚度均匀，一般都取负偏差，所以生产出的闭口钢桶就偏轻。但由于他们的技术和工艺先进，材料的拉延和焊接性能好，所以材料偏薄；而小钢厂即使想拉薄，设备和工艺技术也无法满足。

  一、金属容器内喷塑的效果。金属制品上采用简单的配方和工艺操作,一次施工即形成光泽饱满、附着力强、耐冲击力、防腐蚀的塑料层。从目前试验工作测定取得的数据来看,基本上达到原定试验指标和部分用户的要求,成绩是十分可喜和令人满意的,通过十个单位使用和化验结果表明: 1.内喷塑涂层的机械力学性能、耐温性能、耐化学品浸蚀性能均良好。 2.内喷塑金属容器具有明显的防湿热、防盐雾作用。 3.鉴于技术数据的实测和用户反映,内喷塑铁皮桶是目前较为理想的防腐蚀的储存和运载容器。

  二、近年来，用户对闭口钢桶的要求是越来越薄，中石油目前大量的油桶厚度均变为0.8/1.0，许多化工用桶的厚度也在变薄，但对桶的质量要求是不能降低的。 这就要求我们一方面提高闭口钢桶的结构工艺性，以改变闭口钢桶制造过程中的变形条件，来降低对材料的要求。另一方面提高和稳定材料的质量，以适应生产过程中材料的变形要求，生产出高质量的闭口钢桶。

  三、金属喷塑结构与工艺。在金属容器上喷以环氧树脂等组成的高分子化合物涂料,从环氧树脂结构中,有羟基、醚基和极为活泼的环氧基基团、羟基和醚基的极性使环氧树脂的分子与邻界之间产生较强的结合力、环氧树脂的基团则能与表面介质,特别是金属表面上的游离键作用形成比学键, 因此环氧树脂具有很强的结合能力。环氧树脂为一种线型的热固性高分子化合物和酚醛树脂、增韧剂等配成涂料后,便成为一种网状结构,因此化学性质稳定,具有良好的抗机械强度,不易收缩变形,并且有绝缘性、耐热性、耐水性、耐酸耐碱及不溶于无水乙醇及苯系物。该涂料对多种金属和非金属材料具有良好的附着力、涂料加工在金属表面内涂层硬度高、韧性好、耐腐蚀、耐冲击、三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)性能好。在金属表面喷塑前,必须进行严格的表面预处理(除油污、除浮锈),涂层为40～70微米,按一定烘烤工艺在190℃保温35分钟成膜。

  四、金属腐蚀与喷塑防护。腐蚀按介质的不同可分为空气腐蚀、地下腐蚀、海水腐蚀及细菌腐蚀,但常见的还是空气腐蚀,而空气腐蚀就本质而言,属电化学腐蚀过程。当空气腐蚀时,腐蚀系在金属表面上残留的一层电介液膜中进行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空气温度或湿度变化等原因的凝聚作用而形成。加之空气中的氧、二氧化碳、二氧化硫等气体或尘埃、盐份等杂质的污染,这样就加速了电化学腐蚀。所以金属腐蚀主要原因是金属表面电位不同, 所产生的微电池作用。如果把整个金属体涂以一层塑料薄膜,使、金属体内两个极不接触电介溶液(空气、水或酸碱液),不使金属表面形成微电池腐蚀电流,那么就不会因电化学作用而被腐蚀。这种外加涂塑防腐方法需要的涂料必须能耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐各种有机物和无机物溶液; 涂料与金属之间附着力要强、耐高温、气密性要小、吸潮性要小。