智能科技颠覆传统开口钢桶工艺，引导产业绿色未来

我们的使命就是智能科技创造绿色未来，全面贯彻执行“绿水青山就是金山银山”的观念，为我们的后代留下碧海蓝天。我们以为客户创造更多的价值为己任，做让中国制桶企业都用的起的智能设备！ 中国的传统制桶设备及工艺受制于国外技术的垄断，一直没有得到革新式的发展，效率低下、稳定性差等一直是多年困扰的难题。纽格润公司为了改变现状，积极同欧美等领先的制桶设备企业开展技术和工艺的合作，共同研发和探讨大桶行业智能制造、数字化工厂建设等，国内同浙江大学机械学院签订战略合作协议，针对设备工艺材料等各方面寻求最佳的解决方案，协同客户完成工业4.0的变革。

第一代传统的制桶设备为卧式，卧室设备顾名思义就是通身是躺着加工的工艺过程，翻边、涨筋、波纹、卷封以及输送的过程都是桶身躺着，存在诸多问题和缺点：

1、速度慢、效率低，一般生产速度仅4-6个/分钟。

2、输送的过程过程中桶身体容易磨伤和擦伤。

3、易污染，灰尘垃圾等遗留在桶内。

4、链条步进输送效率低、工序动作时存在托举等动作，容易造成卡桶、凹瘪。

为了改善这些问题，第二代即立式制桶设备在20世纪90年代出现了，工作的时候通身都是站立，包括所有的成型及卷封和输送工位，效率也可以达到8-10个/分钟。但是二者存在共同的问题，就是动力源均为液压动作，在涨筋、波纹、缩颈过程中，模具都是滚压成型，有以下不足之处：

1、钢桶表面容易挤压滚伤，产生擦伤和毛刺。

2、模具寿命短，易磨损，部分出现开裂现象。

3、钢桶内表易擦伤，导致桶内洁净度投诉。

4、滚压表面容易出现擦伤错位情况，喷漆无法覆盖，引起客户投诉。

5、液压动控制速度稳定性差，反馈较慢。

6、液压动力站需要经常维护，管道和接头容易出现泄漏，造成污染。

综合以上因素，第三代立式设备在21世纪初应运而生，动力源采用伺服电机控制，速度快效率高，挤压成型取代了滚压成型，没有任何的液压控制，减少了气动元器件的使用，节能减耗。综合有以下优点：

1、挤压成型，表面无擦伤和滚伤，洁净度高。

2、模具寿命长，损耗低。

3、电机驱动，反馈速度快，稳定性高，干净整洁。

4、可用于预喷涂和覆膜铁工艺的大桶的生产。

5、整线占地面积小，能耗低。

6、速度快，可达12个/分钟，易维护和保养。

7、智能化程度高，简单易操作。